1引目據統計，我國的發電總量的70%左右消耗在電動機上，風機、水泵消耗我國發電總量的40%左右。用電機變頻調速來代替原有閥門調節流量，我國每年可節約用電300400億kWh.在自來水行業，變頻器主要應用在取水泵房、送水泵

　　上海交大羅克韋爾運動控制。　　2接線設計系統結構Mode=12Single-Source，two?virecontrol方式，根據變頻器控制端TB3和TB7的定義，設計實際接線如所示。　　將控制臺按鈕SB1、SB2和SB3分別連接到控制器數字輸入通道10

　　基于Profibus網的變頻器在高爐物料厚度探測的應用彭永供，項安，胡奕濤（南昌大學信息工程學院江西南昌了西門子S7-300PLC與變頻器通訊編程過程的PID調節配置方法。　　變頻器是交流調速中普遍使用的基本設備，一般應用PL

　　表1兩種變頻器主要特性變頻器GTO晶閘管*高開關頻率/Hz變頻器損耗/w*大振蕩力矩/Nm變頻器重量/kg平均故障間隔時間/h從表1所列主要特性比較顯然可見，IGBT變頻器的開關頻率高出GT0晶閘管變頻器5倍，因此，使電動機同峰

　　的B用到杯德（寧波中華紙業有限公司，浙江寧波31我公司熱電廠煤場有2臺10噸橋抓，橋體跨度為43，5米。變頻改造前，橋抓所有電機均通過電動機轉子回路串接電阻進行起動、調速。　　由頻繁啟停、調速及正反轉切換引起的大電

　　大型交-交變頻器在熱軋板廠主傳動中的應用胥超（攀枝花新鋼釩股份有限公司熱軋板廠四川攀枝花617023）制功能。　　攀鋼熱軋板廠1993年投產，由于傳動系統的響應、控制性能等滿足不了生產需要，影響了產品質量的提高。為

　　目前螺旋焊管機組主驅動較常用的電氣傳動方式有兩種：一種以直流電機為核心組成的直流調速系統；另一種用交流異步電機拖動機械減速裝置，調整機械減速比來達到改變主驅動速度的目的。前者技術成熟、調速平滑、速度控制

　　1，化工生產采用變頻器的必要性化工企業生產過程中，流量、液面、壓力等參數隨情況的改變而改變，以前只能采用控制閥門或擋板開度的方法來改變，即人為增減阻力來實現，電力損耗非常大，如所示。　　m！A工網速的電力令焉化工

　　對鋁箔封口機進行技術改造，減少了鋁箔、PVC板的浪費，延長了加熱輥的使用壽命，并提高了電動機的使用率，節省了能源。　　變頻器制動在鋁箔封口機中的應用□石藥集團中諾藥業王瑞菊藥集團中諾藥廠204車間是全國*大的青

　　1改造方案前期我們試圖采用變頻器和張力檢測反饋裝置，實施張力閉環控制，但未能實施。一是因為張力檢測反饋裝置價格太高；二是無論采用電流間接張力檢測方式，還是張力直接檢測方式的反饋裝置，在該機安裝都比較困難。考