供熱節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展不僅是一個地區(qū)或企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的決定因素，更是國家加強(qiáng)環(huán)保建設(shè)，堅持科學(xué)發(fā)展觀，走可持續(xù)發(fā)展道路的重要體現(xiàn)。隨著節(jié)能技術(shù)的推廣，各地不斷深化供熱體制改革，加強(qiáng)集中供熱新技術(shù)的應(yīng)用與普及，變頻控制、混水循環(huán)的應(yīng)用，有效地降低了供熱系統(tǒng)的電力消耗。
　　熱交換站的二次供暖水循環(huán)系統(tǒng)都是通過電機(jī)直接帶動定量泵直接運行，為保證安全系數(shù)，設(shè)計人員通常會適當(dāng)?shù)胤糯笠欢ǖ陌踩禂?shù)，所以在電機(jī)的選型時往往選擇功率會比水泵輸入功率大的電機(jī)。
　　熱交換站的二次供暖系統(tǒng)根據(jù)流量的不同情況分為定流量和變流量系統(tǒng)，但這兩種模式下都是電機(jī)直接的工頻運行。由于速度固定，無法根據(jù)外部負(fù)載的實際需求變化而進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)外部的溫度和流量需求變化后只能通過人工的方式調(diào)節(jié)閥門達(dá)到需求調(diào)整，浪費大量能源。而且由于電機(jī)的直連啟動電流大，造成大的機(jī)械沖擊，直接加大了設(shè)備的損耗。
　　采用CP2000系列很好的解決了這些難題，在滿足供熱的需求下人性化的可調(diào)整電機(jī)的運行速度和隨意的設(shè)置需求壓力，通過外部壓力傳感器的反饋組合為整體的自控系統(tǒng)，透過休眠與喚醒大大降低了能耗。通過多泵的循環(huán)及時響應(yīng)外部的需求，達(dá)到無人值守、高效節(jié)能的目的。
　　1 控制系統(tǒng)的組成
　　控制系統(tǒng)：VFD007C43A*1+VFD055C43A*1。
　　2 供暖系統(tǒng)的構(gòu)成
　　供暖系統(tǒng)的整個生產(chǎn)系統(tǒng)包含燃煤輸送系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、軟化水循環(huán)系統(tǒng)等。燃煤輸送系統(tǒng)由振動給煤機(jī)、傳送機(jī)、振動篩、碎煤機(jī)、煤閘板、爐排機(jī)等組成，煤經(jīng)過粉碎之后輸送到爐排之上進(jìn)行燃燒;燃燒系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)通過循環(huán)泵送回到鍋爐，系統(tǒng)循環(huán)過程中損失的水由補(bǔ)水泵補(bǔ)充軟化水，到換熱器再進(jìn)行熱交換。如果循環(huán)水在循環(huán)過程中發(fā)生泄露，補(bǔ)水系統(tǒng)會時時通過傳感器的回饋監(jiān)控及時補(bǔ)充，自動跟蹤二次回水管的水壓變化而調(diào)整，維持系統(tǒng)的平衡。
　　供暖換熱系統(tǒng)的工作過程是一個不斷的進(jìn)行熱交換的能量傳遞過程。水循環(huán)的控制則是整個系統(tǒng)的核心控制。
　　3 工作節(jié)能原理
　　變頻器與軟啟動相比，都是可以達(dá)到緩啟動和緩?fù)Ｖ沟墓δ埽瑥亩档蛯ω?fù)載側(cè)的沖擊，但軟啟動無法調(diào)節(jié)頻率只能按照工頻運行，因而浪費了大量的無效功。
　　變頻調(diào)速屬于無轉(zhuǎn)差損耗的高效調(diào)速方法，功率因數(shù)能達(dá)到90%以上。變頻器不僅可以直接控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，而且在變頻的同時，輸出的動力電源電壓也相應(yīng)調(diào)節(jié)，利用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對水泵流量、壓力的調(diào)節(jié)，使供熱系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，操作更為方便，從而達(dá)到節(jié)能效果。變頻控制減少了對設(shè)備的沖擊，延長了設(shè)備使用年限。
　　通過采用CP2000系列變頻器接受水循環(huán)通道上采集回饋的壓力值變化，及時地調(diào)整輸出頻率達(dá)到調(diào)整水量的供應(yīng)和水壓的提升或減小，達(dá)到設(shè)定值的平衡。因為整個系統(tǒng)為構(gòu)建的閉環(huán)處理架構(gòu)，所以在外部負(fù)載變化時可以及時的進(jìn)行水壓控制的調(diào)整。
　　變頻器控制的循環(huán)水泵是一種離心式負(fù)載類型，負(fù)載消耗的能量與流量的立方成正比，能量消耗與轉(zhuǎn)速的關(guān)系式為：Q(流量)=Kn;H(壓力)=K2n2; P(軸功率)=Q×H=K3n3。供熱節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展不僅是一個地區(qū)或企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的決定因素，更是國家加強(qiáng)環(huán)保建設(shè)，堅持科學(xué)發(fā)展觀，走可持續(xù)發(fā)展道路的重要體現(xiàn)。隨著節(jié)能技術(shù)的推廣，各地不斷深化供熱體制改革，加強(qiáng)集中供熱新技術(shù)的應(yīng)用與普及，變頻控制、混水循環(huán)的應(yīng)用，有效地降低了供熱系統(tǒng)的電力消耗。
　　熱交換站的二次供暖水循環(huán)系統(tǒng)都是通過電機(jī)直接帶動定量泵直接運行，為保證安全系數(shù)，設(shè)計人員通常會適當(dāng)?shù)胤糯笠欢ǖ陌踩禂?shù)，所以在電機(jī)的選型時往往選擇功率會比水泵輸入功率大的電機(jī)。
　　熱交換站的二次供暖系統(tǒng)根據(jù)流量的不同情況分為定流量和變流量系統(tǒng)，但這兩種模式下都是電機(jī)直接的工頻運行。由于速度固定，無法根據(jù)外部負(fù)載的實際需求變化而進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)外部的溫度和流量需求變化后只能通過人工的方式調(diào)節(jié)閥門達(dá)到需求調(diào)整，浪費大量能源。而且由于電機(jī)的直連啟動電流大，造成大的機(jī)械沖擊，直接加大了設(shè)備的損耗。
　　采用CP2000系列變頻器很好的解決了這些難題，在滿足供熱的需求下人性化的可調(diào)整電機(jī)的運行速度和隨意的設(shè)置需求壓力，通過外部壓力傳感器的反饋組合為整體的自控系統(tǒng)，透過休眠與喚醒大大降低了能耗。通過多泵的循環(huán)及時響應(yīng)外部的需求，達(dá)到無人值守、高效節(jié)能的目的。
　　1 控制系統(tǒng)的組成
　　控制系統(tǒng)：VFD007C43A*1+VFD055C43A*1。
　　2 供暖系統(tǒng)的構(gòu)成
　　供暖系統(tǒng)的整個生產(chǎn)系統(tǒng)包含燃煤輸送系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、軟化水循環(huán)系統(tǒng)等。燃煤輸送系統(tǒng)由振動給煤機(jī)、傳送機(jī)、振動篩、碎煤機(jī)、煤閘板、爐排機(jī)等組成，煤經(jīng)過粉碎之后輸送到爐排之上進(jìn)行燃燒;燃燒系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)通過循環(huán)泵送回到鍋爐，系統(tǒng)循環(huán)過程中損失的水由補(bǔ)水泵補(bǔ)充軟化水，到換熱器再進(jìn)行熱交換。如果循環(huán)水在循環(huán)過程中發(fā)生泄露，補(bǔ)水系統(tǒng)會時時通過傳感器的回饋監(jiān)控及時補(bǔ)充，自動跟蹤二次回水管的水壓變化而調(diào)整，維持系統(tǒng)的平衡。
　　供暖換熱系統(tǒng)的工作過程是一個不斷的進(jìn)行熱交換的能量傳遞過程。水循環(huán)的控制則是整個系統(tǒng)的核心控制。
　　3 工作節(jié)能原理
　　變頻器與軟啟動相比，都是可以達(dá)到緩啟動和緩?fù)Ｖ沟墓δ埽瑥亩档蛯ω?fù)載側(cè)的沖擊，但軟啟動無法調(diào)節(jié)頻率只能按照工頻運行，因而浪費了大量的無效功。
　　變頻調(diào)速屬于無轉(zhuǎn)差損耗的高效調(diào)速方法，功率因數(shù)能達(dá)到90%以上。變頻器不僅可以直接控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，而且在變頻的同時，輸出的動力電源電壓也相應(yīng)調(diào)節(jié)，利用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對水泵流量、壓力的調(diào)節(jié)，使供熱系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，操作更為方便，從而達(dá)到節(jié)能效果。變頻控制減少了對設(shè)備的沖擊，延長了設(shè)備使用年限。
　　通過采用CP2000系列變頻器接受水循環(huán)通道上采集回饋的壓力值變化，及時地調(diào)整輸出頻率達(dá)到調(diào)整水量的供應(yīng)和水壓的提升或減小，達(dá)到設(shè)定值的平衡。因為整個系統(tǒng)為構(gòu)建的閉環(huán)處理架構(gòu)，所以在外部負(fù)載變化時可以及時的進(jìn)行水壓控制的調(diào)整。
　　變頻器控制的循環(huán)水泵是一種離心式負(fù)載類型，負(fù)載消耗的能量與流量的立方成正比，能量消耗與轉(zhuǎn)速的關(guān)系式為：Q(流量)=Kn;H(壓力)=K2n2; P(軸功率)=Q×H=K3n3。