孫卓林（中國石化集團南京化工廠，江蘇南京經(jīng)濟效益分析，說明了變頻技術在提高系統(tǒng)安全性穩(wěn)定性的同時，也大大降低了能耗。

　　技術與經(jīng)驗鍋爐給水栗在發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。某自備熱電站有6臺中壓鍋爐和1臺低壓鍋爐，額定總蒸發(fā)量為250t/h.多級鍋爐給水栗7臺，總流量為322m3/h，供水壓力為6.0MPa，其中4臺給水栗長期并聯(lián)運行。在運行中受化工生產(chǎn)的影響，經(jīng)常出現(xiàn)供水量過大，水壓超限。為了避免這種問題，采用循環(huán)旁路系統(tǒng)調節(jié)水壓，但效果不好。為了解決供水系統(tǒng)不穩(wěn)定和電耗高等問題，1998年3月對給水系統(tǒng)進行了變頻調速技術改造。經(jīng)過2年多運轉，鍋爐供水系統(tǒng)運行平穩(wěn)并減少了電費支出，達到了預期目的。

　　1水栗工況調節(jié)原理水栗在供給鍋爐用水時，如果栗組的流量揚程特性曲線與用水系統(tǒng)的阻力特性曲線交點在高效區(qū)，則它的工作狀況是比較經(jīng)濟的。由于受外界各種因素的影響，實際工況點常與設計工況點不符。因此，改變栗的流量揚程特性或管路阻力特性是調節(jié)水栗流量的兩條途徑。

　　1.1改變管路阻力特性改變管路阻力特性比較常用的方法是閥門調節(jié)。

　　該方法將一部分能量消耗于閥門的阻力上，使水栗效率下降，電耗增加。雖然閥門調節(jié)是比較簡單的調節(jié)方法，但不經(jīng)濟。

　　1.2改變栗流量揚程特性改變水栗轉速，使栗的流量揚程特性曲線升高或降低，從而使栗的工況點穩(wěn)定在高效區(qū)，使栗的流量揚程隨之改變，這就是變頻調速的工作原理。

　　2變頻變速調節(jié)基本工作原理變頻調速就是根據(jù)鍋爐供水管道壓力，利用變頻控制系統(tǒng)調節(jié)電機轉速，來調整栗的特性曲線，使栗的工作點隨之變化。所示的就是變速調節(jié)時，工作點隨轉速而變化的情形。按相似定律，同一葉輪，在不同工況時（如八：和八2二個工況），其流量Q、壓頭H、功率N與轉速w之間的基本關系為：畀='.祟=（也）2普=（也）3.從關系看出，采用變轉速調節(jié)法調節(jié)時，轉速下降，流量、揚程下降，功耗也隨之大幅下降，從而提高了經(jīng)濟性。

　　3變頻調節(jié)在鍋爐給水系統(tǒng)上的應用某熱電廠4！給水栗變頻調速供水系統(tǒng)主要由控制器、水栗、變頻器、壓力傳感器等組成，如所示。預先在控制器中設定水栗出口壓力值Pc（Pc=6.0MPa），隨著鍋爐用水量的變化，水栗出口實際壓力值P也隨之發(fā)生變化，壓力傳感器隨時將水栗出口實際壓力值P傳送給控制器，控制器將根據(jù)P與P的相互關系，進行比較，控制變頻器的輸出頻率，改變4！給水栗異步電機轉速，即改變了水栗的轉速，使供水量與用水量達到平衡，維持給水栗出水總管口壓力基本恒定。由于整個供水系統(tǒng)始終通過4！給水栗的變頻調速，維持在設定壓力下工作，沒有過剩壓力，因此沒有能量損失，即節(jié)約了電能，使之經(jīng)濟運行，改變了過去手動操作和憑經(jīng)驗來控制，使供水系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性大大提高，又穩(wěn)定了供水質量，保證了設備安全運行并減輕了工人頻繁開關閥門的勞動強度。

　　包括變頻設備及其它費用總計只有15萬元，半年就可以回收投資。

　　表1安裝變頻器前后月用電比較月份月用電量/kWh電功率/kW備注2月份電度表計數(shù)4月份電度表計數(shù)5結束語變頻調速技術的優(yōu)越性體現(xiàn)在兩個方面：一是使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠性高；二是節(jié)能顯著。改造后的供水系統(tǒng)延長了維修期，節(jié)約了材料和維修費用，減輕了工人的勞動強度，使供水系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性大大提高，還降低了噪音。該廠動力電75 %"80%都耗在風機、水栗及壓縮機等設備上，如果全部采用先進的變頻調速技術進行改造，不但使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行，而且將大大降低電力損耗，節(jié)約能源，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　4改造后經(jīng)濟效益淺析通過對4給水栗進行變頻調速的技術改造，節(jié)約了電能，表1為1998年2月份和月份！給水栗安裝使用變頻器前后用電量比較。從表中所列數(shù)據(jù)可以看出，給水栗改造后用電量只是改造前的35.9%，節(jié)約了64.1%的電量。從整個鍋爐給水系統(tǒng)用電情況來看，由于4！栗安裝了變頻調速裝置后，月總節(jié)電量16.6%.如按年運行8000h計算，則全年可節(jié)電7.1x105kWh，按電價0.5元/（kWh）計算，則每年可節(jié)約電費35.5萬元，而整個改造費用