供水機泵是供水系統中的重要部分，在供水生產中，電能主要消耗在供水泵的電機上，其用電量占整個供水系統的90%以上。因此，水泵電能的消耗是影響供水企業經濟效益的重要因素。為了增加經濟效益，降低單耗，水泵機組運行方式的選擇尤為重要。

　　床加工好。零件2的毛坯用尺寸適宜的銅套，上車床先將外徑加工到配合尺寸，里徑留加工余量。將轉子缸體上磨損的銅襯件上車床、鏜床加工掉。到此所有毛坯都已準備就緒，只待粘接。

　　3粘接首先將粘接面打磨光滑，然后用樂泰790噴洗清理，擦干后噴灑樂泰755表面預處理劑；表面干燥后將樂泰660圓柱型固持膠均勻涂于件2和1的粘接表面，將兩件粘合，將多余的膠擦凈；再將樂泰326結構膠均勻涂于件1和3的粘接面上將兩件粘合，將2、3件毛坯與1粘合后用輔具夾收稿曰期％2004-08-10修回曰期％1采用變頻器的原因在實際供水生產中，由于管網內水量變化大，壓力曲線波動大，當管網壓力過大時易造成管網的漏失點增多，增大漏失率；壓力過小又滿足不了管網末梢用水需求。而供水泵是按滿足比較緊固化24h.該步驟的關鍵是要保持粘接面在整個粘接過程中始終保持清潔，以便使粘接效果達到比較佳。

　　4機械加工粘接完畢將轉子上63車床找正加工端面，之后上鏜床加工件2到配合尺寸，該件修復完畢。注意在機械加工的過程中一定要選擇好車床的轉數及切削量，以免產生過多的熱量使零件的溫度升高。當零件溫度升高到一定值時粘接劑將失效，導致粘接面局部失效，而我們發現不了，在使用過程中粘接到鋼件的銅件將整片脫落，比較終導致修理失敗。

　　5結語用此方法修復后的轉子缸體，經實踐，在幾年的工作中效果很好，非常成功；充分體現了維修快，成本低的優點，節省了時間和勞力，避免了到國外購買備件的繁瑣環節，節約了外匯，取得了很好的經濟效益。

　　高日供水量選購的，供水時雖然通過泵的臺數及容量大小進行匹配，但容易造成水泵的頻繁起停，浪費能源而且難使水泵完全工作在高效區內。僅憑人力是很難將水泵控制在理想！恒壓）狀態的。隨著變頻器的投入使用，上述問題得以很好解決，滿足了供水部門的要求。

　　2變頻器的特點變頻器可通俗地理解為能改變施加于交流電動機上的電源頻率值及電壓值的調速裝置。它由電力器件（整流模塊、IGBT），電子器件（集成電路、開關電源、電阻、電容器等）和微處理器等組成。變頻器的應用范圍是很廣泛的，凡是使用交流三相異步電動機的電氣傳動中都可裝設變頻器。它主要具有以下特點：對電動機實現節能。這時使用頻率是0~50H-，節能多少與設備類型、工況條件有關。

　　對電動機實現調速。這時使用頻率是0400H-，具體值按工藝要求而定，受電動機允許比較大頻率的制約。

　　對電動機實現軟起動、軟制動以及實現平滑的速度調節。

　　3工作原理三相異步電動機，型號Y315S-4，電壓380V，功率110kW，電流201A，頻率50H-，轉速1485：/min.變頻器選用艾默生電氣公司生產的EV2000-4T1100P型，與PT401型壓力變速器配合實現閉環自動檢測與控制供水壓力值。PT401工作電壓24V（DC），輸出信號420mA（DC）。變頻器內部預先設置供水所需壓力與PT401壓力變送器的實際測量值相比較，通過變頻器內置的PI實現閉環控制，自動調整機泵所需的運轉速度，從而實現變頻器頻率的大小與機泵供水壓力的大小相對應，保證了恒壓供水。當變頻器在開環控制狀態下手動調節變頻器的頻率到50 H-可實現供水機泵的工頻運行。變頻器與選配件的連接方法如。

　　注意：①在電網和變頻器之間，必須安裝隔離開關等明顯分斷裝置，確保設備維修時人身安變頻器與選配件的連接全。②變頻器前必須安裝具有過流保護作用的斷路器（QF）或熔斷器，避免因后接設備故障造成故障范圍擴大。斷路器（EF）的選擇參照表1. 4經濟效益分析直接經濟效益同一臺供水機泵在引用變頻表1推薦的斷路器容量和銅芯絕緣導線截面型號進線開關主電路控制電路型號進線開關主電路控制電路斷路器QF輸入電線輸出電線控制端子線斷路器QF（A）輸入電線輸出電線控制端子線加強維護保證整流機組運行的穩定性張映東1，1.齊化集團有限公司動力廠助理工程師，黑龍江齊齊哈爾榆樹屯161033/給維護工作帶來的方便。

　　從1986年到2001年，我公司離子膜燒堿的規模由年產1萬t擴大到年產5萬4，與之相應的硅整流裝置也由1臺機組擴大到5臺機組。由于所增設備年代的差異，其結構性能各異，對不同機組的維護要有針對性。下面就新老設備的特點，談談其維護的方法。對整個直流系統而言，其穩定性與高效性應包括以下幾個方面：直流電壓的波形應基本整齊；正常運行時電流不應有較大的波動，穩流效果好；整機主回路均流效果好，元件均流系數不低于0.85，臂均流系數不低于0.88機組長時間運行在適當的控制角范圍內，保證整機的運行效率；整個機組的各種保護功能齊全，對意外運行狀態有所反應；機組的外圍設備部分應保持長時間的穩定工作狀態，滿足主體設備工作的需要；對所屬設備應有維修手段和檢測實驗辦法，保證維修的效果。

　　1實現機組直流電壓波形整齊的問題公司早期采用的可控硅整流裝置，包括改造器控制前單耗為310kWh/km3，引用變頻器后單耗為275kWh/km3.變頻器投入使用后平均每月節省電費3000余元。

　　間接經濟效益電機軟起動、軟制動，避免了水錘對管道的沖擊，故障率低，每年節約軸、葉輪、管道閥門等維修費用近1萬元。經初步估算，變頻器投資費用兩年內就可全部收回，現已收稿曰期％2004-10-12修回曰期％前的1號、2號、3號機組，控制觸發部分采用的是K004或K009鋸齒波移相觸發芯片為核心的電路，再配以給定脈沖放大、脈沖功放、工作電源電路等組成的大板化模擬控制箱。脈沖的對稱度靠調節各路脈沖的斜率和偏移來實現，這兩個參數都是通過12個碳膜電位器整定出來的。整定的過程中通過示波器的觀察和萬用表測量其整定的結果，這樣做的誤差是不可避免的，整定的理想情況是各路脈沖的斜率偏移都相等。在運行過程中，由于多種因素的影響，使運行參數發生變化，造成脈沖對稱度差。這樣情況下運行，主變的噪聲大，各臂均流不好。對這個問題我們采取定期調試的辦法，利用爐絲接成負載，觀察空載波形，調整偏移斜率使其達到一致，在整定的過程中用多次測量取平均值的辦法，比較大限度地滿足多路脈沖斜率相等的條件。對波形變化頻繁的相更換芯片或相應的電位器，基本保證了整機長期有較好的輸出波形。

　　2001年和2002年，1號、2號、3號機組的改造相繼完成，觸發部分采用的是株洲四方電力電運行了一年多，無故障現象發生，情況良好。

　　5結語由于變頻器的應用范圍非常廣，凡是使用交流三相異步電動機的電氣傳動中都可安裝變頻器且其有節能、降耗、軟起動、軟制動等顯著特點，使其在工礦企業中具有很好的發展前景。