宄。

　　刷速度與水、墨不同步時，如果印刷速度快，就會產(chǎn)生過多廢品。反之，如印刷速度慢，就會造成油墨的浪費(fèi)，同樣也不夠理想。

　　基于以上原因，為了保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量，使印報機(jī)生產(chǎn)過程中廢品不被輸送打包出去，就要求報紙傳送帶的速度和印報機(jī)的轉(zhuǎn)速同步。

　　因此，當(dāng)印刷速度在0~10000r/h區(qū)間，根據(jù)機(jī)器原設(shè)計墨斗電機(jī)不轉(zhuǎn)動，印版沒有在報紙上成像，報紙為廢品從排料門排出，不允許打包。當(dāng)印報機(jī)從10000r/h升速至45000r/h報紙經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，可由傳送帶到齊報機(jī)再到打包機(jī)堆垛打包，在這段速度區(qū)間一定要保證印報機(jī)轉(zhuǎn)速和輸送報紙傳送帶的速度相匹配，否則，就會引起前面所提到的現(xiàn)象發(fā)生。

　　為解決上述問題，可在傳送帶速度上升之前，預(yù)先給定一個初始速度，使傳送帶電機(jī)在升速之前有一個原動力，從而保證傳送帶升速時的速度和印報機(jī)轉(zhuǎn)速同步，當(dāng)二者相互協(xié)調(diào)后，報紙就可以正常地輸出到下道工序，其分析如所示。

　　2PLC與變頻器的通訊軟件設(shè)計為了實(shí)現(xiàn)變頻器對電機(jī)的運(yùn)行實(shí)時控制，己達(dá)到電機(jī)運(yùn)行的實(shí)時、隨動的比較佳的運(yùn)行狀態(tài)，控制器PLC和變頻器之間應(yīng)建立通訊。

　　由于電機(jī)的運(yùn)行和變頻器均配有RS-232串行通訊接口并有專用的串行通訊指令MODWR.數(shù)據(jù)的傳輸采用ASC！碼的方式。因此PLC與變頻器的通訊可采用232串行通訊方式。

　　控制程序的設(shè)計采用模塊形式，用一個狀字符來表示動作執(zhí)行的狀態(tài)，在程序中通過移位指令控制程序按照一定的步序執(zhí)行，PLC與變頻器之間的通訊程序的梯形圖，如所示。

　　3PID結(jié)構(gòu)的自動控制采用了PID結(jié)構(gòu)的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，其目的是為了改善系統(tǒng)的動態(tài)性能，以便達(dá)到隨動的控制功能，而且能很好地消除系統(tǒng)的靜態(tài)偏差'在印報機(jī)升速時，印報機(jī)產(chǎn)生的速度信號經(jīng)速度發(fā)生器送到主電箱，同時安裝在傳送帶處的測速傳感器也會把傳送帶的速度信號反饋到主電箱，再經(jīng)過比例、積分和微分運(yùn)算處理后輸出控制信號給PLC控制器，PLC根據(jù)程序發(fā)出順序動作指令給變頻器，變頻器驅(qū)動皮帶電機(jī)加速轉(zhuǎn)動，直到AU（速度偏差）消除為止。

　　同理，當(dāng)印報機(jī)降速時，分析同上，只是傳送帶電機(jī)減速轉(zhuǎn)動，比較后與印報機(jī)速度一致。當(dāng)印報機(jī)因故障突然停機(jī)時，排料門緊急打開，排出剩余廢報，2分鐘后傳送帶電機(jī)根據(jù)PLC指令停止轉(zhuǎn)動。控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如所示。

　　測速傳感器控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)結(jié)束語（下轉(zhuǎn)第50頁）意）。使用方法：轉(zhuǎn)動防塵圈2使其半圓缺口正對支住1就可使防塵圈上下移動，移開防塵圈就可以方便地從所示的觀察口看到有關(guān)的情況，以達(dá)到在設(shè)備工作過程中方便檢查的目的。

　　（上接第52頁）用開環(huán)控制，而存在著傳送帶速度與印報機(jī)轉(zhuǎn)速不同步的缺點(diǎn)，并由此造成不必要的浪費(fèi)。為此提出了采用以PLC為控制器，并結(jié)合PID調(diào)節(jié)器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)的印報機(jī)改造方案。對傳送帶速度與印報機(jī)轉(zhuǎn)速不同步的問題的解決，提出了在傳送帶速度上升之前，預(yù)先給定一個初始速度，使傳送帶電機(jī)在升速之前有一個原動力，從而保證傳送帶升速時的速度和印報機(jī)轉(zhuǎn)速同步，避免了由于傳送帶速度與印報機(jī)轉(zhuǎn)速不同步造成不必要的浪費(fèi)，此方法經(jīng)深圳大公印刷有限公司現(xiàn)場運(yùn)行得到了非常好的效果。

　　4茶包機(jī)下料計量系統(tǒng)的改造效果由于改造設(shè)計是從實(shí)際生產(chǎn)條件出發(fā)，因此改造完成的下料計量系統(tǒng)非常適合用戶現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，取得了非常良好的改造效果。它徹底解決了設(shè)備在用戶處包裝計量流程中的“積料”難題，明顯地改善了“粘料”狀況，保證了設(shè)備計量的準(zhǔn)確性，滿足了用戶的需要。

　　5結(jié)束語茶包機(jī)下料計量系統(tǒng)的改造是根據(jù)用戶的生產(chǎn)條件在設(shè)備原有工作流程和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，從改造成本和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方面作了充分的論證后完成的。通過對用戶處設(shè)備使用狀況和被包裝物料特性的研究，進(jìn)行了多次摸底試驗(yàn)后，在制定改造方案時引入了“封閉”型下料通道和震動下料、快速拆卸及安裝的設(shè)計意圖，使改造工作取得了比較終的成功。其中，與計量轉(zhuǎn)子配合的接料套和促進(jìn)落料的活動料斗及振動料嘴等零件在改進(jìn)設(shè)計中起了關(guān)鍵作用。

　　這一課題的研究對提高流動性差的物料在充填、計量、下料等包裝計量過程中的穩(wěn)定性和可靠性、計量精度的提高有著不可忽視的現(xiàn)實(shí)意義，它充分拓寬了公司現(xiàn)有的系列茶包機(jī)的下料計量系統(tǒng)對不同物料的適應(yīng)性，滿足了市場的需要。