1工程背景多氯聯苯是一種人工合成的有機氯化合物，具有良好的絕緣性、耐熱穩定性和化學穩定性，因而曾一度被廣泛用作電力電容器的浸漬劑，但后來發現其對人和環境的危害極大，國際上己于上世紀70年代禁止生產和使用多氯聯苯電力電容器，并逐步處理這些含多氯聯苯的電力電容器。原沈陽環境科學研究所承建的危險廢物焚燒高技術產業示范工程，采用自主知識產權的熱解一氧化焚燒技術及組合式尾氣深度凈化技術處理多氯聯苯廢物，解決我國多氯聯苯的污染問題。本套預處理裝置是該工程的一個組成部分。

　　2設計原則為確保多氯聯苯電力電容器焚燒過程的順利進行，該預處理裝置的設計必須滿足以下原則：被焚燒廢物不能卡在料斗或窯口處。

　　保證廢物在窯內的均勻分布，降低回轉窯內耐火材料的磨損。

　　便于廢渣、廢液、廢氣的處理，縮短焚燒時間。

　　在此原則的基礎上，具體確定了如下設計指標：處理速度為11kg/min，大電容器7min處理1個，小電容器2min處理1個。處理后的電容器切割間距100mm，頭部比瓷瓶略長，尾部小于100mm.處理電容器的比較大輪郭尺寸920mmX400mmX180mm，比較小輪郭尺寸600mmX400mm X110mm.處理電容器金屬外殼比較大厚度3mm.電容器的比較大重量73kg，比較小重量20kg.電氣采用單機單控及集中控制方式，單臺設備設有緊急情況緊急停車裝置。剪切設備刀具材料（刀頭）的性能應等于或優于T8的各項指標。

　　3設計依據原沈陽環境科學研究所的實用新型專利一多氯聯苯電力電容器切割裝置（專利號96115449.7），是本工程設計的重要依據。它包括工作臺，工作臺上固接滑軌，兩滑軌之間滑動連接主切刀，主切刀上端與液壓推桿相連，滑軌上主切刀主工作面一側和工作臺相應位置固定有輔切刀，輔切刀平面與主切刀主工作面呈間隙配合。是一種結構簡單，操作方便，破碎速度快，耗能低，無噪音，且破碎效果好的裝置。

　　4電力電容器的切割試驗4.1試驗設備多氯聯苯電力電容器切割裝置，測力計，動作筒等。

　　42試驗材料選擇了產自日本進口的廢電力電容器進行試驗，這種電容器外殼鋼材和里面的芯子材質都比國產的電力電容器的外殼和里面芯子的材質難切割；電容器里面的芯子的排列方式也與國產的不同，不利于切割；具有很強的代表性。

　　43試驗流程ffH切M裝置丨H電力電容播B1試氌44試驗結果通過試驗，測得的比較大載荷為61kN；此時切割刀將試驗件切成兩段，斷口兩邊很平整，上下邊略有彎曲，彎曲高度在10mm左右。

　　此外，通過試驗對刀具的角度進行了一些合理的改動，確定了一個比較佳角度，使主切割力降低了近十倍。從而降低了整套裝置的造價。

　　5工程設計方案的選擇目前，國內固體廢物處理方面幾乎沒有專門的設備可供選擇在征集設計方案的基礎上，借鑒國外垃圾處理設備的成功經驗，主要運用篩分、磁選等技術；確定了多氯聯苯電力電容器焚燒系統預處理裝置工程設計方案。

　　6工藝流程及主要設備的設計、選擇61工藝流程該套預處理系統主要由前面提到的切割裝置和活動斜板、分離轉筒、除鐵器、粉碎機、輸送帶等組成。工藝流程如所示。

　　在切割裝置和分離轉筒之間有一個活動斜板。

　　活動斜板通過一定控制，能把切割下來帶瓷瓶的電容器頭部與其他被切割部分相分離。帶瓷瓶的電容器頭部直接進入焚燒裝置中處理。

　　工藝流程其他被切割部分全部進入分離轉筒。分離轉筒一直以一定轉速轉動，將其他被切割部分攪動，使紙箔與鐵皮分離。

　　分離的紙箔和鐵皮通過輸送帶輸送。除鐵器安裝在輸送帶的上方，將鐵料從帶上吸住，然后通過其他輸送帶輸送到焚燒裝置中。

　　己經除鐵的紙箔經輸送帶輸送到粉碎機中，粉碎后經輸送帶輸到焚燒裝置中。

　　6.2主要設備的設計和選擇6.2.1活動斜板的設計活動斜板的一端鉸接在切割裝置上，活動斜板由一個液壓缸驅動，液壓缸通過電氣裝置自動控制。

　　6.2.2分離轉筒的設計分離轉筒的工作原理與水泥回轉窯的工作原理基本相同；整個轉筒傾斜安裝，角度可調；由電動機驅動，通過減速機和開式齒輪傳動，實現低速轉動；轉筒內有上揚裝置。6.2.3除鐵器的選擇除鐵器為電磁除鐵器。

　　金屬殼被吸到除鐵器上以后，由除鐵器上的傳送帶輸送到入爐輸送帶上，然后進入焚燒爐。

　　6.2.4粉碎機的選擇因為進入破碎機的紙和鋁箔不屬于脆性原料，且塊也不是很大；所以選輥式破碎機，不需要專門的給料裝置。

　　7特點與討論該系統采用液壓傳動，使整套工程設計具有簡單、切割力大、適應范圍廣，噪聲低的特點。

　　某一設備在控制過程中若出現故障停機，全線應先將故障機前的設備停機并延時后，再將故障機后的設備逐步停機。

　　在處理含多氯聯苯電力電容器的過程中，有含多氯聯苯的液體外溢，故整套裝置的底部設有專門的回收系統，防止其擴散。