三晶S350變頻器在數(shù)控機床主軸控制方案
發(fā)布時間：2019-08-02 10:15:17來源：
〔摘要〕：三晶S350變頻器在數(shù)控機床主軸控制方案，S350采用矢量控制模式，動態(tài)響應效果非常好，使電機主軸能高速穩(wěn)定運行。
〔關鍵詞〕：三晶 S350變頻器 數(shù)控機床 控制
一、數(shù)控車床作業(yè)現(xiàn)場相片
二、數(shù)控車床系統(tǒng)加工作業(yè)基本要求
1、高切削精度
2、穩(wěn)定度高，加工復雜、不規(guī)則形狀零件時要求合格率高
3、高柔性，要求控制系統(tǒng)反應速度快
4、高生產(chǎn)率
三、S350變頻控制系統(tǒng)配置及原理圖
1、控制系統(tǒng)配置
①S350變頻器 ②主軸電機 ③傳動部分 ④數(shù)控操作系統(tǒng) ⑤編碼器 ⑥驅動器（PG卡）
（備注：本系統(tǒng)根據(jù)切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進行閉環(huán)矢量控制。）
2、系統(tǒng)原理圖：
四、S350變頻控制系統(tǒng)優(yōu)勢
1、完全滿足數(shù)控車床高生產(chǎn)率、高削切精度、高穩(wěn)定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，動態(tài)響應效果非常好，使電機主軸能高速穩(wěn)定運行。
3、滿足復雜、不規(guī)則形狀零件的高深度和高強度削切要求，在0.5HZ~1HZ低頻狀況下，可以穩(wěn)定保持150%的轉矩輸出。
4、加減速時間0.1秒，實現(xiàn)無銜接式正反轉運行。
5、抗干擾性強，通過嚴格CNC綜合測試，不會對系統(tǒng)造成任何干擾。
6、穩(wěn)速精度高，低速時速度變化率小，運行平滑。
五、該數(shù)控車床系統(tǒng)特性及接線原理圖
1、該數(shù)控機床系統(tǒng)通過兩路信號控制機床主軸轉動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。
2、該系統(tǒng)要求機床主軸能夠快速正反轉切換運行。
3、基本接線原理圖：
六、S350變頻控制主要操作步驟及參數(shù)設置表
1、電機與負載脫離，啟動變頻器，進行電機參數(shù)自學習（需正確輸入電機銘牌參數(shù))。
2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然后正確輸入系統(tǒng)所需各項參數(shù)。
3、具體參數(shù)設置如下表：
功能碼功能說明設定值功能備注
F0.00控制模式選擇0選擇無速度傳感器的矢量控制（開環(huán)SVC矢量控制）
F0.01啟停信號選擇1外部啟停
F0.03主頻率源X選擇2 (VI)（用戶可自己選擇）模擬電壓信號
F0.10比較大輸出頻率100HZ由用戶要求設定
F0.12運行頻率上限100HZ
F0.18加速時間10.5S
F019減速時間10.5S
F1.06停機直流制動頻率0.5HZ需外加制動電阻
F1.07停機直流制動等待時間0
F1.08停機直流制動電流100需外加制動電阻
F1.09停機直流制動時間1S
F2.01電機額定功率3KW
電機銘牌參數(shù)
F2.02電機額定頻率50HZ
F2.03電機額定轉速1460
F2.04電機額定電壓380V
F2.05電機額定電流6.5A
F2.11電機參數(shù)識別1選擇電機完整調(diào)諧(需脫離負載)
F3.06VC轉差補償系數(shù) 由用戶要求設定
F3.07轉矩上限設定
F5.13VI下限值0.00V用戶可根據(jù)實際要求更改
F5.14VI下限對應設定0.0%
F5.15VI上限值5
F5.16VI上限對應設定94.5
F5.17VI輸入濾波時間0.10
F5.18CI下限值4
F5.19CI下限對應設定0.0%
F5.20CI上限值20.0
F5.21CI上限對應設定100
F5.22CI輸入濾波時間0.10
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