生產氧化鋁的前端工序是先將鋁礬土粉碎制成原礦漿，將合格的原礦漿通過隔膜泵送至高壓溶出器，在高壓溶出器中，在一定的外部條件作用下，溶出鋁土礦中的氧化鋁得到鋁酸鈉。當溶出時間一定時，溶出速度越快，氧化鋁的溶出率就越高，產能越大。但溶出反應需在一定條件下進行，要保證氧化鋁的高溶出率，就要保證各種物料的相對平衡，在其他條件相對變化的情況下，要求料漿泵的喂料量也發生相應的調整，這樣才能優化生產工藝指標，進而優化氧化鋁生產的技術經濟指標。為實現生產工藝過程的優化進行，高壓泥漿隔膜泵是采用拜爾法生產氧化鋁，尤其是采用管道化溶出工藝的氧化鋁廠的重要設備，被譽為拜爾法氧化鋁廠的心臟部位，其運轉率直接代表著氧化鋁廠的投礦運轉率。

喂料量的改變是通過隔膜泵（喂料泵）變頻調速來實現的。因為對矢量控制變頻器的可靠性要求極高，因此一般都采用國外知名的矢量控制變頻器。

近幾年，國產變頻技術有了極大的進展，國內廠家也能生產高性能的矢量控制變頻器，起動力矩可達2倍額定力矩，平均無故障時間2萬小時以上，像氧化鋁這樣連續性生產工藝，也完全能夠滿足。森蘭以矢量控制變頻器SB70的平臺為基礎，開發出了690V850kW矢量控制變頻器，與國外矢量控制變頻器相比，其性能上并無多大差別。

隔模泵使用的是690V780kW鼠籠異步電動機，電源頻率為50Hz時轉速為583rpm，轉速為10rpm時變頻器輸出頻率不到1Hz，調速比接近60，且能夠1Hz頻率下帶額定負載運行。矢量控制變頻器的調速比可達1：100、調速精度可到0.1%、且是無級調速，選用森蘭690V850kW矢量控制變頻器能滿足調速性能要求。對于當進料量給定值確定后，系統能夠自動跟蹤給定值的自動控制方案，只需將礦漿電磁流量計輸出的4～20mA反饋信號送到變頻器的PI調節器的反饋端口上實現閉環控制，使礦漿的流量在給定范圍內變化，保證氧化鋁的溶出率為比較高。

森蘭690V850kW矢量控制變頻器在隔模泵上已經連續無故障運行了半年有余，實踐證明，國產變頻器無論是在質量上還是在性能上都表現極佳，并且在調速過程中有變頻節能的效果。

690V850kW矢量變頻器投運以來，運行可靠平穩，控制靈活方便，控制準確，精度高，充分保證了隔膜泵準確送料，大大優化了生產指標，提高了礦漿中的氧化鋁溶出率和設備產能，取得了巨大的經濟效益。變頻調速技術的應用，保證了調速平滑、連續，實現了變頻節能；設備技術水平的提高和優化，使得設備維護工作量和維護費用都大大降低，降低了單位產品的成本，產生了較好的社會經濟效益。實踐證明，森蘭690V850kW矢量控制變頻器其性能和可靠性完全滿足氧化鋁生產工藝的要求，國產化是必由之路。

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