一、引言
　　數控雕刻機床的主傳動系統大多采用無級變速。目前，無級變速系統主要有變頻主軸系統和伺服主軸系統兩種，一般采用異步交流或者直流主軸電機。由于主軸電機調速范圍廣，又可無級調速，使得主軸箱的結構大為簡化。目前對客戶來說由于變頻器的高性價比，所以變頻器在機床上使用非常普遍。四方C300、E300、E380和H320系列變頻器以其獨特的性能和優越的性價比，在數控機床的應用上迅速崛起。數控系統

二、系統主要性能要求：
1、全速度范圍內速度波動小，轉速穩定度高；
2、低速力矩大，可以保證低轉速力矩輸出；
3、加減速的時間盡量短,便于提高生產效率；
4、必須保證電機在高速運行時的溫升不能太高，電流諧波輸出小；

三、系統主要功能需求：
1、控制方式選擇為V/F控制；
2、端子控制作為命令源，兩線式端子控制；
3、頻率源為模擬量設定（電腦控制板輸出0～10VDC），只需要從VC2口輸入頻率指令；或者使用多段速控制，通過X1,X2,X3實現8段速調節。
4、根據不同的主軸電機和選用的四方變頻器比較高可實現0～150000rpm范圍內調速；
5、加速和減速時間根據客戶自身需求，一般在1～5s，可以調節適當的停機直流制動參數以便迅速停機，如果對停機性能要求較高，需要選用帶制動單元的變頻器；
6、需要故障輸出信號（OC輸出或繼電器輸出）。

四、系統說明
變頻器VC2/GND（E300為AI/CM）端子提供與數控系統速度成正比的模擬量，VC2（AI）接收數控系統模擬量接口正信號，GND（E300的CM）接零平信號，信號為0～10V模擬電壓信號，控制主軸轉速。FWD /COM為變頻器的正轉信號端子，由數控系統發出正轉信號，來驅動中間繼電器，中間繼電器的常開接點接入變頻器FWD，從而控制變頻器的正轉。

圖3中變頻器X1,X2,X3端子來實現變頻器的多段速調速控制，FWD /COM為變頻器的正轉信號端子，由數控系統發出正轉信號，X1,X2,X3為多段速輸入端子；通過驅動中間繼電器，中間繼電器的常開接點接入變頻器FWD，控制變頻器的正轉，常開觸點接通X1,X2,X3實現變頻器的多段速調速。

五、變頻器主要功能參數設置

1，以圖2控制方案（主軸以普通額定400Hz，24000rpm，變頻器以E380、C300和H320系列為例），變頻器主要參數如下：

2，以圖3控制方案（主軸以普通額定400Hz，24000rpm，變頻器以E300系列為例），變頻器主要參數如下表所示：若使用E380、C300和H320系列實現多段速調速則設置輸入端子功能F3.0，F3.1，F3.2分別為1，2，3，將F5.1~F5.7設置為多段速各段速度：E300的模擬信息號設定速度時將F0.0設置為1，F1.3設置為比較大迷你新號對應頻率：其他基本設置和表中相同。

其他功能參數設置請參考E380、C300、H320、E300各系列產品說明書。