1、 引言
    對于大部分使用拉絲機的國內金屬加工企業來說，國產拉絲機械產品已經能夠被接受替代國外高
端的產品，拉絲機械主要配套國外變頻器，主要原因有兩個，一是國產變頻器技術在一段時間內落后
于國外變頻器廠家，無論從控制算法的先進性，可實現性，還是從硬件平臺的簡易性，穩定性都有一
定的差距。二是對于大部分國外拉絲機械設備生產商來說，也傾向于配套國外變頻器和PLC。國產變
頻行業經過5年的發展，已經證明絕大部分性能已經滿足現場需要。針對拉絲機械配套市場，變頻器
配置先進快速的PID控制算法，針對各種不同的拉絲機械，均能夠實現較為簡潔方便的拉絲機控制方
式。

1. 拉絲機工作分析

    從產品終端來說，拉絲機可以分為大拉機，中拉機，小拉機，微拉機。而從拉絲機內部控制方式
和結構來說，可以分為水箱式，滑輪式，直進式等主要的幾種。對于不同要求，不同精度規則的產品
，不同的金屬物料，可選擇不同規格的拉絲機械。對電線電纜生產企業，雙變頻控制的細拉機應用比
較廣泛，相對而言，其要求的控制性能也較低，而對大部分鋼絲生產企業，針對材料特性，其精度要
求和拉拔穩定度高，因此使用直進式拉絲機較多，不同的拉絲機械，其工作過程基本相同。

1. 放線: 金屬絲的放線速度，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高精度
   要求，對部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至可以通過拉絲環節的絲線張力通
   過一圓盤拉伸。對大部分拉絲機械，放線的控制是通過變頻器驅動放線機實
   現的。
2. 拉絲: 拉絲環節是拉絲機比較為重要的環節。不同金屬物料，不同的產品精度
   和要求，拉絲環節有很大的不同，雙變頻控制拉絲機拉絲部分與放線部分共
   用一臺電機，金屬絲通過內部塔輪的導引，經過模具而逐步拉伸。而直進式
   拉絲機拉伸效率較高，對每一道拉絲工序，都需要一臺電機帶動，因此其控
   制也比較為復雜。
    
3. 收線: 收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，因此也是整個
   拉絲機工作的控制源，一般通過一個主機PLC或人機操控系統直接控制的變頻
   器驅動收線機。

3、拉絲機械工作原理分析

雙變頻式拉絲機的控制流程:主控操作面板設定PLC輸出收線信號，此信號通過PLC頻率修正后給定至收線控制1#變頻器，金屬制成品于收線端通過一安裝有張力傳感器的導輪，輸出金屬絲張力信號，作為拉絲收線張力信號反饋輸入到1#變頻器，1#變頻器通過內置PID閉環控制，決定輸出頻率，此輸出頻率通過主控系統或者PLC綜合，輸出對2#拉絲環節控制電機的控制，由于對產品精度和拉拔要求不高，金屬絲在通過不同模具時的速度差異通過機械機構實現，而不必要對每道拉拔都實現閉環控制。

使用變頻器的典型直進式系統控制，操作面板和PLC負責設定和監控各個環節的參數，通過
變頻器的各個設定端子，直接進行各個拉絲卷筒控制變頻器狀態共享。收線卷筒電機的運行頻率通過
主操控PLC輸出給定。收線電機的運行頻率，直接決定了上一級(5#)電機的運行速度，為了保證張力基本恒定以保證金屬產品的品質，拉絲環節(1-5#)電機的主控速度通過PLC綜合下一級電機的頻率給定，單獨主頻率給定信號滿足不了產品生產要求，容易造成斷線故障，因為在直進式各個拉絲道中，拉絲的效率較高，各個卷筒間絲線張力很不一致，致使各個拉絲卷筒間絲線半徑精度不高，為達到生產要求，一般以本級電機張力傳感信號為頻率設定輔助信號反饋，通過調節輥輸出的是角度信號，角度信號經過凸輪變成直線式位移信號，位移傳感器檢測直線位移信號輸出0～10 V的電壓信號，此信號做為內部PID的反饋信號。
    主控制信號控制變頻器時，必須考慮機械慣性，按一定的斜率輸出，即通過一頻率斜坡發生器產
生變頻器主控制信號。發生器的斜率可針對不同機械的特性而設定。輔助信號由內置PID環節輸出，
它決定了當前拉絲機的動態特性，在整個信號給定中，當輔助信號所占比例較大時，轉速將出現大的

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