在國內的油田所采用的抽油設備中，以游梁式抽油機比較為普遍，其采用變頻調速進行控制的節能效果十分可觀。
實際應用： 
第一，避免了啟動時的相當于3-7倍的額定電流，避免了不必要的電能損耗。耗同時減少了對電動機，變速箱，抽油機等大機械的沖擊，延長了相關設備的使用壽命。 在工作中電機的功率因數可從0.2-0.5提高到0.9，減輕電網和變壓器的負擔， 降低線損，大量減少了無功損耗。 
第二，沖次的任意調節，可不停機調節產量，解決了因更換皮帶輪調速造成的停產，從而提高了生產效率。同時達到滿足泵效的情況下耗用比較少的電能。 
第三，分段轉速控制，通過變頻器對抽油機轉速調節，根據抽油機的特殊工況，把轉速控制細化為上沖程轉速和下沖程轉速控制，在上沖程時電機工作在50HZ以上，提高轉速，下沖程電機工作在20-30HZ減小轉速，從而降低漏失，提高泵效。 
第四，油田采油的特殊地理環境決定了采油設備有其獨特的運行特點：油井的供油狀況不是保持不變的，抽油機工作情況的連續變化，取決于地底下的狀態，若始終處于工頻運行勢必造成電能浪費。 
另一方面，油田抽油機為克服大的起動轉矩，采用的電動機遠遠大于實際所需功率，工作時電動機利用率一般為20%～30%，比較高不會超過50%，電動機常處于輕載狀態，造成巨大的電能浪費。
此外，若應用高效回饋型制動單元，結合曾獲得日本節能大臣獎的安川變頻器實現“變頻+回饋”的完美節能增效控制方式，相比將抽油機發電狀態產生能量用電阻就地消耗，通常能夠將白白消耗的多大20%的電能回饋電網，在提高泵效的同時，達到比較佳節能效果。
同時，對于油田生產中的其他典型高能耗設備如：油田中應用較多的另一種采油設備電潛泵，保持地層能量注水泵，在油氣集輸中的輸油泵等的變頻控制在減少設備維護費用的同時，節省了大量的電能，經濟效益十分可觀