1.       項目實施地及行業(yè)背景

本項目的使用方為太原鋼鐵有限公司熱連軋廠，太原鋼鐵有限公司位于山西省太原市尖草坪區(qū)，是我國比較大的特種鋼生產(chǎn)基地，其主營的不銹鋼、硅鋼等產(chǎn)品的市場占有率目前在國內(nèi)居于領(lǐng)先地位。

2.     項目簡要工藝

本項目應(yīng)用于太鋼熱連軋步進(jìn)式加熱爐。項目實施后，實現(xiàn)了傳動控制、燃燒控制的全自動化操作。傳動控制的功能是：實現(xiàn)機(jī)械電氣設(shè)備的自動化操作、包括裝出料輥道、裝出鋼設(shè)備、步進(jìn)機(jī)械等。燃燒控制的功能是：實現(xiàn)溫度的精確控制、改善了爐膛氣氛、溫度場的分布。達(dá)到了從溫度、流量、壓力控制的整體系統(tǒng)的穩(wěn)定，適應(yīng)了太鋼生產(chǎn)節(jié)奏快、鋼種多、加熱制度復(fù)雜的要求。

3.     新舊系統(tǒng)的對比，及項目中使用的西門子自動化產(chǎn)品的型號、數(shù)量、類型、控制對象。

舊項目使用西屋（WESTHOUSE）公司的WDPF控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)分為DPU及MAC兩部分，其中DPU用于加熱爐的燃燒控制、MAC系統(tǒng)用于加熱爐的機(jī)械電氣設(shè)備的控制。舊項目控制系統(tǒng)使用近十年之久，由于硬件老化、軟件升級困難，使得故障率增加，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。隨著近幾年加熱理論的不斷發(fā)展、新的燃燒技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模地應(yīng)用，生產(chǎn)全自動化操作理念已日益深入人心。由于受到舊有系統(tǒng)在硬件、軟件方面的限制，新的技術(shù)、理念無法實施。

本項目中，有三座加熱爐屬改造、一座新建。共使用了共9套S7-400型PLC。型號為：6ES7416-2XK02-0AB0。每座加熱爐使用兩套PLC分別作為傳動控制、及燃燒控制，另有一套作為公用輔助設(shè)備的傳動控制，取代原有的DPU及MAC系統(tǒng)。

本項目實施前，舊系統(tǒng)共用20面控制柜。項目實施后，在沒有減少輸入輸出點(diǎn)的情況下，新系統(tǒng)只使用8面控制柜。新硬件的使用，使得控制的精度、及處理的速度有了進(jìn)一步的提升。西門子軟件開發(fā)系統(tǒng)的支持，也使得一些新技術(shù)實現(xiàn)成為現(xiàn)實。

4.     以下為已經(jīng)投產(chǎn)的照片。其中圖A中所示為正在將冷坯裝入爐內(nèi)的情形，圖B中所示為正在將加熱后的鋼坯出爐時情形：

 

                               圖A

 

                               圖B

二、  控制系統(tǒng)構(gòu)成

1.       在本項目中每座加熱爐由于控制對象、實現(xiàn)功能的劃分、各配置兩套PLC分別用于傳動控制、燃燒控制。每套PLC均由主機(jī)架部分與遠(yuǎn)程ET200分站組成。主機(jī)架均配置以太網(wǎng)卡與二級計算機(jī)及HMI服務(wù)器進(jìn)行通訊。各傳動PLC與公共PLC間有大量的信號進(jìn)行交換，為了減少以太網(wǎng)的通訊負(fù)擔(dān)，保證信號的實時性，所以各傳動PLC與公共PLC采用MPI網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊。由于遠(yuǎn)程設(shè)備多、且有些遠(yuǎn)程設(shè)備在地理位置上比較集中，采用CPU通過PROFIBUS與遠(yuǎn)程ET200通訊的結(jié)構(gòu)既能保證了系統(tǒng)整體快速響應(yīng)，又能大大降低布線成本，是一個性價比極為合理的解決方案。

2.       以公共PLC的硬件配置圖為例，其它的硬件配置不在此贅述：

    公共PLC硬件配置圖如圖1：

 

                                                     圖1