本溪鋼鐵(集團)有限責任公司是以板材為主、普特結合、多業并舉、跨地區、跨行業、跨所有制的大型鋼鐵集團公司。1997年被國務院確定為全國120家大型企業集團試點單位。2000年按粗鋼產量本鋼在國內鋼鐵企業中排名第5位，在世界百家鋼鐵企業中排名第40位。具有年產生鐵640萬噸、轉爐鋼640萬噸、熱軋板400萬噸、冷軋板100萬噸、鍍鋅板30萬噸等其它型材的綜合生產能力，是我國重要的板材生產基地。

　　360m2燒結機改造工程是本鋼煉鐵廠全面技術更新與改造的重要組成部分，燒結工藝主要分為制粒、燒冷系統;配混、外配煤系統;篩分整粒系統;機頭、機尾、整粒電除塵系統;主抽風機系統;返礦系統;鋪底料系統及相關輔助系統。西門子PCS7控制系統有效地滿足了燒結生產連續進行的可靠性，并提高了燒結生產的自動化程度。煉鐵廠是本鋼集團公司的重要單位，擔負著集團煉鋼鐵水生產的重任。本次燒結改造，SIEMENS PCS7產品突出的性能和特點得到業主的認可，3套AS 417H系統和一套AS 414-H系統被選用，構成360m2燒結機計算機控制系統。

　　燒結PCS7控制系統，控制器選用3套AS-417-2H和1套AS-414-2H冗余控制站;現場控制分站采用冗余的ET200M分站，并具備熱插拔能力;HMI由3套ES工程師站和6套OS操作員站組成;控制器與HMI采用光纖環網互連，控制分站ET200M與主控制器通過冗余的 PROFIBUS DP工業現場總線相連;軟件采用PCS7 V6.0。360m2燒結機系統于2004年7月正式投入生產運行，到目前為止，系統使用正常，事件冗余能力突出，很好地保證了生產的連續性。曾經負責本次項目調試的工程師肖成洲和徐海濤這樣評價本系統，"PCS7系統應用方便、易于操作、可靠性高，并且易于掌握和維護,特別是其軟件系統，模塊化的功能與組態數據庫的統一性能夠有效地縮短編程和調試周期，保證了工程的順利完成"

　　PCS7系統具備與西門子其它產品強大的系統集成能力，還具備良好的開放性，面向未來，SIMATIC產品仍能有效地保護客戶的投資，并能隨著設備的不同而柔性擴展。正是PCS7產品上這些有利于提高客戶競爭力的性能和特點，促使業主在今年5 x 75m2燒結機系統改造項目中再次選用PCS7系統。