本文介紹了在控制系統中選擇PLC的一般方法，詳細說明了在PLC機型的多樣性，以及在PLC的輸入輸出點數功能等方面作如何選擇。 

　　隨著PLC的推廣普及，PLC產品的種類和數量越來越多，而且功能也日趨完善。近年來，從美國、日本、德國等國引進的PLC產品及國內廠家組裝或自行開發的產品已有幾十個系列、上百種型號。PLC的品種繁多，其結構型式、性能、容量、指令系統、編程方法、價格等各不相同，適用場合也各有側重。因此，合理選擇PLC，對于提高PLC在控制系統中的應用起著重要作用。

　　1 機型的選擇

　　PLC機型選擇的基本原則是，在功能滿足要求的前提下，選擇比較可靠、維護使用比較方便以及性能價格比的比較優化機型。

　　在工藝過程比較固定、環境條件較好（維修量較小）的場合，建議選用整體式結構的PLC；其它情況則比較好選用模塊式結構的PLC。

　　對于開關量控制以及以開關量控制為主、帶少量模擬量控制的工程項目中，一般其控制速度無須考慮，因此，選用帶A/D轉換、D/A轉換、加減運算、數據傳送功能的低檔機就能滿足要求。

　　而在控制比較復雜，控制功能要求比較高的工程項目中（如要實現ＰＩＤ運算、閉環控制、通信聯網等），可視控制規模及復雜程度來選用中檔或高檔機。其中高檔機主要用于大規模過程控制、全PLC的分布式控制系統以及整個工廠的自動化等。根據不同的應用對象，表１列出了PLC的幾種功能選擇。

　　對于一個大型企業系統，應盡量做到機型統一。這樣，同一機型的PLC模塊可互為備用，便于備品備件的采購和管理；同時，其統一的功能及編程方法也有利于技術力量的培訓、技術水平的提高和功能的開發；此外，由于其外部設備通用，資源可以共享，因此，配以上位計算機后即可把控制各獨立系統的多臺PLC聯成一個多級分布式控制系統，這樣便于相互通信，集中管理。

　　2 輸入/輸出的選擇

　　PLC是一種工業控制系統，它的控制對象是工業生產設備或工業生產過程，工作環境是工業生產現場。它與工業生產過程的聯系是通過I/O接口模塊來實現的。

　　通過I/O接口模塊可以檢測被控生產過程的各種參數，并以這些現場數據作為控制信息對被控對象進行控制。同時通過I/O接口模塊將控制器的處理結果送給被控設備或工業生產過程，從而驅動各種執行機構來實現控制。PLC從現場收集的信息及輸出給外部設備的控制信號都需經過一定距離，為了確保這些信息的正確無誤，PLC的I/O接口模塊都具有較好的抗干擾能力。根據實際需要，一般情況下，PLC都有許多I/O接口模塊，包括開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊以及其它一些特殊模塊，使用時應根據它們的特點進行選擇。

　　2.1 確定I/O點數

　　根據控制系統的要求確定所需要的I/O點數時，應再增加10%～20%的備用量，以便隨時增加控制功能。對于一個控制對象，由于采用的控制方法不同或編程水平不同，I/O點數也應有所不同。